Применение реагентов

Печать

1. Дозирование коагулянтов и флокулянтов

Коагуляция

Коагуляция – процесс разрушения коллоидных и некоторых более грубых дисперсных систем, вызванный нарушением их устойчивого состояния. В процессе коагулирования коллоидные частицы слипаются и увеличиваются до таких размеров, что теряют коллоидные свойства и выпадают в виде осадка. Коагуляция используется с целью очистки воды от взвешенных в ней твёрдых частиц путём прибавления к воде небольшого количества коагулянтов (соли железа, алюминия, полиакриламид и др.).

Коагуляция применяется в случае, когда в исходной воде существуют превышения по следующим показателям:

Флокуляция

Флокуляция – это процесс агрегации взвешенных частиц при добавлении в обрабатываемую воду высокомолекулярных соединений, называемых флокулянтами. В отличие от коагуляции агрегация происходит не только в результате контакта и воздействия на электрокинетический потенциал частиц, но и в результате химического взаимодействия флокулянта и извлекаемого вещества. Флокуляция применяется в комплексе с коагуляцией. Для очистки используют природные и синтетические флокулянты (полиакриламид, крахмал, производные целлюлозы).

Компания "Центр ХВО" производит поставку коагулянтов и флокулянтов, хорошо зарекомендовавших себя на рынке России. Специалисты нашей компании проведут лабораторные испытания и правильный подбор необходимого реагента с учетом всех технологических особенностей Вашего предприятия.

2. Дозирование ингибиторов накипеобразования и коррозии.

В эту группу входят:

- комплексные ингибиторы коррозии и накипеобразования;
- деоксиданты;
- ингибиторы коррозии линий пароконденсатного тракта;
- промывочные реагенты;
- реагенты для консервации теплоэнергетического оборудования.

Обработка воды ингибиторами накипеобразования и коррозии позволяет обеспечить эффективную работу теплоэнергетического оборудования, отказавшись при этом от применения дорогостоящих и громоздких систем умягчения и деаэрации воды.
При нагреве воды в процессе работы системы отопления происходит термический распад присутствующих в ней гидрокарбонат-ионов с образованием карбонат-ионов. Карбонат-ионы, взаимодействуя с присутствующими в избытке ионами кальция, образуют зародыши кристаллов карбоната кальция. На поверхности зародышей осаждаются всё новые карбонат-ионы и ионы кальция, вследствие чего образуются кристаллы карбоната кальция, в котором часто присутствует карбонат магния в виде твердого раствора замещения. Осаждаясь на стенках теплоэнергетического оборудования, эти кристаллы срастаются, образуя накипь.

При введении органофосфонатов в воду, содержащую ионы кальция, магния и других металлов они образуют весьма прочные химические соединения - комплексы. (Во многие современные ингибиторы органофосфонаты входят уже в виде комплексов с переходными металлами, главным образом с цинком). Комплексы органофосфонатов адсорбируются (осаждаются) на поверхности зародышей кристаллов карбоната кальция, препятствуя дальнейшей кристаллизации карбоната кальция. Поэтому при введении в воду 1...10 (г/куб.м) органофосфонатов накипь не образуется даже при нагревании очень жесткой воды.

Комплексы органофосфонатов способны адсорбироваться не только на поверхности зародышей кристаллов, но и на металлических поверхностях, вследствие чего скорость коррозии металла снижается. Наиболее эффективную защиту от коррозии обеспечивают ингибиторы на основе комплексов органических фосфоновых кислот с цинком. В приповерхностном слое металла эти соединения способны распадаться с образованием нерастворимых соединений гидроксида цинка, а также полиядерных комплексов с цинком и железом. В результате этого образуется тонкая, плотная, прочно сцепленная с металлом пленка, защищающая металл от коррозии.

Современные препараты на основе органофосфонатов не только ингибируют солеотложения и коррозию, но и постепенно разрушают застарелые отложения накипи и продуктов коррозии. Это объясняется образованием в порах накипи поверхностных адсорбционных слоев органофосфонатов, структура и свойства которых отличаются от структуры кристаллов накипи. В результате накипь разрушается, превращаясь в тонкую взвесь, легко удаляемую из системы через дренаж.

3. Реагенты для обработки оборотных систем охлаждения

Реагенты этой группы позволяют решить проблемы, которые неизбежно возникают при работе практически любой оборотной системы – коррозия оборудования, отложение накипи как на теплообменных поверхностях, так и в трубопроводах, биологическое загрязнение системы. Эти проблемы взаимосвязаны и их решение требует комплексного подхода. Именно такой подход реализуется при применении наших реагентов.

Основные типы реагентов для оборотных систем:

- комплексные ингибиторы коррозии и накипеобразования для открытых и закрытых систем;
- биоциды;
- промывочные реагенты.

Реагенты этой группы содержат в определенной пропорции фосфаты, фосфонаты, фосфонкарбоксилаты, силикаты, дисперсанты, комплексообразователи и другие модифицирующие компоненты. Реагенты предотвращают коррозию оборудования, образование накипи, способствуют постепенному разрушению ранее образовавшихся отложений, постепенно очищая систему от твердых отложений.  Большой ассортимент предлагаемых реагентов дает возможность добиться оптимального эффекта для каждой отдельно взятой системы. Все реагенты совместимы практически с любой биоцидной обработкой, в том числе с хлорированием и обработкой броморганическими биоцидами или солями меди. Рабочие дозы реагентов подбираются в зависимости от химического состава воды (или опытным путем) и составляют от 30 до 120 г/м3. Рабочие температуры, при которых эти реагенты сохраняют эффективность – до 90 ?С.

Довольно часто при эксплуатации оборотных систем пренебрежительно относятся к биологическому загрязнению. Тем не менее, чрезмерное развитие микроорганизмов усугубляет, а зачастую, становится главной причиной отложений на поверхностях теплообменников, повышенной коррозии конструкционных материалов оборудования. Все предлагаемые биоциды в рабочих концентрациях не токсичны для человека и животных, обладают коротким периодом разложения.

4. Реагенты для установок обратного осмоса

Мембраны для обратного осмоса очень чувствительны к различного рода загрязнениям. производительность мембран резко снижается с отложением на их поверхности малорастворимых солей жесткости, появлением биопленки, связанной с развитием микроорганизмов. Учитывая высокую стоимость таких мембран, игнорирование этих проблем недопустимо. Применение реагентов PuroTech позволит увеличить срок службы обратноосмотических установок и обеспечит их высокую производительность.

В группу реагентов для обратного осмоса входят:

- антискаланты;
- биоциды;
- промывочные реагенты;
- реагенты для консервации мембран.

Реагентная обработка индустриальных вод производится при помощи автоматических станций дозирования, обеспечивающих пропорциональное введение реагентов и контроль  результатов их применения.

5. Коррекция кислотно-щелочного состава

Коррекция кислотно-щелочного состава воды может потребоваться в следующих случаях:
Природная вода не соответствует норме по показателю рН. Его значение для хозяйственно-питьевой воды должно находиться в пределах 6,0 – 9,0.

В плавательных бассейнах рН воды со временем может изменяться, поэтому необходим постоянный его контроль и корректировка. Норма показателя рН для пресной воды поступающей в ванну бассейна та же что и для хозяйственно-питьевой, 6,0 - 9,0.
Если применение коагулянтов привело к изменению кислотно-щелочного состава воды.
Если вода является агрессивной, либо способной к отложению карбоната кальция.
Для достижения нормы по показателю рН используется коррекция кислотно-щелочного состава воды с помощью дозирования подкисляющих веществ (кислот), либо подщелачивающих реагентов (щелочей).


Компания «Центр ХВО» предлагает к поставке более 50 наименований реагентов. Широкий диапазон их применения позволяет найти эффективное решение любых проблем, связанных с химической обработкой воды в промышленности.